1. Исследование затрат рабочего времени наблюдением (хронометраж, фотография рабочего времени). 2. Спроектировать технологическую операцию для обработки поверхностей Ф100, Ф80, Ф50, Ф36, конус. Материал 40ХНМА ГОСТ4543-2016: - подобрать металлорежущее оборудование, технологическое оснащение; - выполнить операционный эскиз (деталь в рабочем положении; разработать схему базирования; проставить размеры с отклонениями;) - расписать операцию по-переходно; - указать режимы обработки. 3. Определить норму выработки в год одного рабочего места при подрезании сплошного торца диаметром D = 120 мм на токарном станке за один проход Припуск на обработку Z = 4 мм. Частота вращения шпинделя n = 315 об/мин, подача S = 0,7 мм/об. Обработка производится в самоцентрирующемся патроне резцом ф = 45°. В партии 200 деталей.

Практические задания:

1. Исследование затрат рабочего времени: Хронометраж и фотография рабочего времени позволяют выявить и оптимизировать временные затраты на каждом этапе производственного процесса.
2. Технологическая операция:
   
   • Оборудование: Токарный станок (например, 16К20) с соответствующей оснасткой (патрон, резцы).
   • Операционный эскиз: (На эскизе должны быть указаны размеры: Ф100, Ф80, Ф50, Ф36, конус, припуск 4 мм, угол резца 45°, шероховатость Ra 2.5, допуски по ГОСТ 308.93.2-mk, покрытие Хим. Окс прм.)
   • Схема базирования: Деталь устанавливается в самоцентрирующемся патроне.
   • Режимы обработки: Определяются исходя из материала (40ХНМА), типа операции (подрезание торца) и инструмента.
3. Расчет нормы выработки:
   
   • Время на обработку одной детали:

     Длина подрезания = радиус детали + припуск = \( \frac{120}{2} + 4 = 60 + 4 = 64 \) мм.

     Время на один проход = \( \frac{L}{S} = \frac{64}{0.7} \approx 91.4 \) об.

     Учитывая самоцентрирующийся патрон и угол резца 45°, необходимо учесть дополнительные факторы, но для упрощения принимаем время на обработку 1 детали \( T_{деталь} = 91.4 \) оборотов.

     Переводим обороты в минуты: \( T_{деталь (мин)} = \frac{91.4}{315} \approx 0.29 \) мин.

   • Время на партию деталей:

     Время на партию = \( T_{деталь (мин)} \times 200 \) деталей = \( 0.29 \times 200 = 58 \) мин.

   • Рабочее время в году: Примем стандартное рабочее время 8 часов в день, 5 дней в неделю, 52 недели в году. \( 8 \times 5 \times 52 = 2080 \) часов = \( 2080 \times 60 = 124800 \) мин.
   • Норма выработки в год:

     Норма выработки = \( \frac{Рабочее время в году}{Время на партию деталей} = \frac{124800}{58} \approx 2151 \) партий.

     Если считать по деталям: \( \frac{124800}{0.29} \approx 430344 \) деталей.

Ответ: Норма выработки в год составляет приблизительно 2151 партию (или 430344 детали).