Типы сварных швов

По виду соединения: стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные, торцевые.
По форме поперечного сечения: без скоса кромок, со скосом одной или обеих кромок, с криволинейным скосом; для угловых — с плоской, вогнутой или выпуклой поверхностью.
По протяжённости: непрерывные и прерывистые; по числу проходов — одно- и многопроходные; по числу слоёв — одно- и многослойные.

Основные способы сварки

Дуговая: ручная покрытым электродом, механизированная и автоматическая под флюсом, в защитных газах (MIG/MAG, TIG), порошковой проволокой.
Газовая — нагрев пламенем с последующим соединением кромок.
Контактная: точечная, шовная, стыковая и рельефная.
Также применяют лазерную, электронно-лучевую, плазменную и другие специальные способы.

Наплавка — нанесение сваркой слоя металла на поверхность детали для восстановления размеров или получения нужных свойств. Используют дуговую наплавку электродом или проволокой, наплавку под флюсом, в защитном газе, плазменную, лазерную и другие способы.

Группы основных материалов

Для подбора технологии и материалов учитывают группу основного металла: углеродистые и низколегированные стали; легированные стали; высоколегированные коррозионностойкие и жаростойкие стали; алюминий и его сплавы; медь и её сплавы; никель и его сплавы; титан и его сплавы; чугуны и другие материалы. Конкретная классификация зависит от применяемого стандарта и производственной документации.

Присадочные материалы

К ним относятся покрытые электроды, сварочная проволока и прутки, порошковая проволока, ленты и флюсы. Материал выбирают с учётом основного металла, способа сварки, требуемых свойств шва и условий эксплуатации. Присадочный материал должен обеспечивать предусмотренный технологией химический состав и свойства металла шва.

Поделись с друзьями